中藥制劑的用水要求非常嚴格，制劑室純化水設備出水符合國家《藥典》要求和GMP相關認證，為中藥制劑提供合格的水質標準并有效的保障了制劑的中的藥效，深受廣大客戶歡迎。

制劑室純化水設備工藝流程：

1.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透設備→中間水箱→中間水泵→離子交換器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
2.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→ 微孔過濾器→用水點。
3.原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點。
制劑室純化水設備特點：

1.結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。

2.為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。

3.制劑室純化水設備內外壁表面，要求光滑平整、無死角，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。

4.制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經(jīng)驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。

制劑室純化水設備系統(tǒng)采用新專利技術的運行工藝設計，確保每一滴產(chǎn)水完全達到用戶使用要求。系統(tǒng)所有液位及壓力保護檢測點全部采用高精度模擬信號輸出的數(shù)顯變送儀傳輸運行信號；設備管閥全部采用衛(wèi)生級304不銹鋼制品制作，設備管網(wǎng)焊接工藝采用GMP制藥標準的自動焊接工藝或手工充氣焊接，焊縫單面焊雙面成型，且內表面成型光滑平整，防止衛(wèi)生死角及微生物滋生（純水接觸部分可提供焊縫內成型內窺鏡照片）；系統(tǒng)最大限度減少微生物滋生風險，與純化水接觸部分符合 3D 設計，可提供焊縫內成型內窺鏡照片

零部件庫存充足，2小時故障響應，6小時故障診斷，12小時內出具維修方案，延長質保期，建立長期用戶檔案，保證客戶運營效率。

生產(chǎn)/研發(fā)/設計一體的國家高新技術企業(yè)，專業(yè)的技術團隊提供完善的設備選型解決方案，食品廠純凈水設備合理的工藝設計，既省水又省電，是河南純凈水處理設備加工生產(chǎn)研發(fā)基地，幫助您解決一切用水難題。

河南萬達環(huán)保已通過國家高新技術企業(yè)認證，產(chǎn)品通過衛(wèi)生涉水產(chǎn)品安全認證；科技型雛鷹企業(yè)認證，ISO9001-2008質量管理體系認證，ISO14001-2004環(huán)境管理體系認證，OHSASI8001:2007職業(yè)健康管理體系認證，擁有自主知識產(chǎn)權，40多項產(chǎn)品專利技術。

專注高端水處理解決方案16年，涉及工業(yè)化工、生物制藥、食品飲料、電力等行業(yè)，合作案例20000+（以下是部分合作案例）