在反滲透給水里不可以帶有油和脂，由于原水中油和脂的存有均很有可能會使反滲透膜的芬芳丙烯酸樹脂活力層在運用全過程中產(chǎn)生化學降解，并造成膜特性的衰退，與此同時，植物油脂在膜表層上的粘附更非常容易使水里的其他污染物質(zhì)在膜表層停留，進而造成反滲透膜的其他環(huán)境污染。

一、水里存有的難溶碳酸鹽類成分的反滲透預備處理系統(tǒng)設計方案

1、離子交換法變軟

此加工工藝在系統(tǒng)未挑選投加有機化學阻垢劑時且原水強度含量較低及有一定的鋇、鍶正離子含量水資源時，被常常選用。一般說來，現(xiàn)階段此加工工藝在中小型反滲透設備的預備處理系統(tǒng)和用以生活用水凈化處理的反滲透礦泉水制取系統(tǒng)運用數(shù)較多。

2、石灰粉變軟輔助投加鎂劑

此加工工藝在原水硫化物強度和融解二氧化硅含量較高的大中型反滲透系統(tǒng)中通常被選用。一般說來，該方式可將原水硫化物強度減少到100mg/l上下，此外原水中融解的二氧化硅含量還可以除去50～60%上下。此加工工藝在解決水體較弱的地下水和工業(yè)生產(chǎn)冷卻循環(huán)水時運用占多數(shù)。

3、給水里計量檢定投加阻垢劑

因為該加工工藝對原水和當場標準的適用范圍強，完成自動控制系統(tǒng)非常容易，設備運作靠譜，因此在大中型反滲透系統(tǒng)和原水難溶無機化合物含量較高的系統(tǒng)中被普遍選用。

現(xiàn)階段在新創(chuàng)建的反滲透系統(tǒng)中，投加的阻垢劑常見于海外進口商品，此類阻垢劑的一同特性是稀釋液及投加均十分便捷，該藥物對水里的多種多樣難溶化學物質(zhì)均具備較高的分散化工作能力，藥物生產(chǎn)廠商乃至能夠確保在R/O濃水系統(tǒng)LSI或S&DSI指數(shù)值達到 2.5～ 3.0時仍不積垢，此外，CaSO4、SrSO4、BaSO4、CaF2的對比度而因而能夠各自拓展2.3、8.0、60、100倍；而且有的阻垢劑與預備處理系統(tǒng)中投加混凝劑兼容。

而過去中國被做為阻垢劑常常應用的六偏磷酸鈉，因為其具備融解麻煩、受溫度危害、不十分平穩(wěn)、分散化工作能力較弱等缺陷而已經(jīng)被慢慢替代。此外，六偏磷酸鈉水解反應后轉(zhuǎn)化成的磷酸根離子和聚磷酸鹽垢，很可能變成原水中所帶有微生物菌種的營養(yǎng)成分劑，進而推動了微生物菌種在反滲透系統(tǒng)內(nèi)繁殖，這也是六偏磷酸鈉已經(jīng)被客戶慢慢停止使用的緣故之一。不論是采用哪一種阻垢劑，在運用時要需注意其濃水系統(tǒng)中LSI和S&DSI值的操縱，確保系統(tǒng)安全性運作。

弱酸性型正離子互換脫堿變軟：該法在原水含鹽度較高和酸堿度成份高（占陽離子含量70%之上時）的大中型反滲透系統(tǒng)中運用占多數(shù)。但歷經(jīng)此處理工藝后，被解決水PH值較低（4～5），那樣通常會因為反滲透系統(tǒng)的強氧化劑通過量提升，而使反滲透系統(tǒng)除鹽率較低；就算再對滲碳后的被解決水開展調(diào)整PH值解決或選用不樹脂吸附二氧化碳的加工工藝，其除鹽率也沒法做到原先較為理想的水準。即便如此，該加工工藝在高食鹽量、高酸堿度的水體標準狀況下或是獲得了較多的運用。

二、對于原水融解硅含量較高的反滲透預備處理系統(tǒng)設計方案

對此類水資源標準下運作的反滲透預備處理系統(tǒng)設計方案一般有以下幾類方式：

在現(xiàn)場標準容許的狀況下，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)設定的熱交換器將給排水溫度調(diào)節(jié)至28～35℃上下，從而提升水里氯化鎂化學物質(zhì)的溶解性，并與操縱系統(tǒng)水利用率的工藝技術(shù)緊密結(jié)合，來保證反滲透系統(tǒng)在運作全過程中無硅橡膠垢產(chǎn)生.它是在工程項目中常常選用的方式。在此類標準下，一般應留意將反滲透濃水系統(tǒng)的二氧化硅的含量操縱在150mg/l下列。

選用石灰粉預變軟和投加鎂劑（菱苦土）緊密結(jié)合的方式除硅。該方式能夠?qū)⑷诮庠谠械亩趸璩?0%之上，此外，本加工工藝在客戶操作過程時較為不便，因此本加工工藝在中小型污水處理系統(tǒng)中運用非常少，而在大中型反滲透系統(tǒng)中被普遍選用。

投加硅增稠劑。現(xiàn)階段，因為進口硅增稠劑的優(yōu)勢能而造成 該方式在中國近期動工的大中型反滲透工程項目中已被普遍選用。從藥物經(jīng)銷商遞交的技術(shù)性文檔和有關(guān)信息看來，在運用含有的乃至容許反滲透濃水系統(tǒng)二氧化硅的含量做到240~290PPM上下。

但對一個反滲透系統(tǒng)設計師而言，實際工程項目中反滲透濃水系統(tǒng)二氧化硅的所容許的較大含量，應依據(jù)實際投加藥物所容許的性能指標和合乎當場標準的藥物投加計算軟件的仿真模擬結(jié)果而最后明確。